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煤化工产业

煤化工产业

  一、煤化工产业的发展现状

  台湾欢喜主要生产装置38套,年产焦炭300万吨、硫酸铵2.5万吨、甲醇35万吨、炭黑8万吨,加工煤焦油30万吨/年,加工粗苯10万吨/年,生产五十余种产品。主要生产装置为:三套焦炉煤气回收装置、10万吨/年粗苯加氢装置、30万吨煤焦油加工装置和35万吨甲醇生产装置。

  苯精制厂:10万吨/年粗苯加氢技改项目于2009年8月建成,总投资2.4亿元,占地面积为50976㎡,其中主装置占地4324㎡。粗苯加氢精制装置由加氢精制、芳烃萃取蒸馏、储罐区、汽车火车装卸站、PSA制氢和地面火炬组成。本生产装置采用国际先进的KK加氢法,工艺技术成熟,产品收率高,质量品级优良,单套加工能力居国内前10位,是我公司目前首套完全采用石化标准建设,技术含量及自动化程度均较高的精细化工装置。该项目以焦化粗苯为原料,生产高附加值的石油级高纯苯、甲苯、混合二甲苯,同时副产重苯、非芳烃和C8。生产过程无废弃物产生,安全环保;从源头上减少污染物产生,并降低末端控制投资和处理费用,从而达到预防污染、保护环境的目的。该生产项目进一步延伸了煤化工产业链,实现了公司内部资源的就地转化与资源的循环再利用,是公司生产经营多元化、产业结构合理化、品种档次高档化、以精细化工为重点的又一生力军。

 

 

  甲醇厂:甲醇厂现拥有一套年产20万吨焦炉气配水煤气、弛放气提氢生产甲醇装置,主要生产装置10余套,工艺路线属国内首创,主要产品精甲醇质量符合GB338-2004和美国标准(O-M-232E)AA级品。自成立以来,甲醇厂认真落实科学发展观,坚持“安全稳定长周期满负荷经济运行”的方针,围绕“达产达标达效”的工作主题,持续提升管理水平,稳步推进内部改革,标准化工作,精细化管理,程序化操作,军事化执行,相继通过了公司“准军事化管理”、“标准化工作 精细化管理”、“安全质量标准化”、“无泄漏工厂”创建达标验收,先后荣获公司“思政先进单位”、“行政先进单位”、“安全先进单位”、“工会先进单位”及“焦煤五四红旗团委”等荣誉称号。

 

 

  焦油加工厂:焦油加工厂是一个以煤焦油为原料,加工生产工业萘、蒽油、沥青、酚类产品等17种精细化工产品的二级厂,现有生产装置七套。30万吨/年焦油加工装置属省重点调产项目,是全国单套加工能力最大的焦油加工装置。

  焦油蒸馏装置引进法国工艺,采用常减压多塔蒸馏工艺,属国际先进、国内一流的生产工艺。引进德国福罗伟公司生产的超级离心机对粗焦油进行预处理,为后续加工生产优质产品提供了可靠的保障。

  节能技术先进,节能措施全面。焦油蒸馏和酚蒸馏装置采用减压蒸馏工艺,其原料与产品多次换热充分利用热能,降低煤气与蒸汽的消耗;废气充分综合利用,焦油蒸馏尾气入炉燃烧,装置尾气副产45t/h的3.82Mpa蒸汽,为生产提供热源。

  综合自动化控制程度高。中央主控室和炭黑主控室利用DCS和PLC系统兼顾了八套生产装置的所有控制系统,形成了远程操作、现场巡检、无纸上报的信息传递平台。    

  二、煤化工产业的发展思路

  根据焦煤集团整体规划,按照“总体规划、分步实施、重点突破”的原则,坚持以煤为基,延伸发展,以60万吨/年甲醇制烯烃项目为切入点和突破口,向上游追溯资源配套,向下游产业链延伸发展,并根据集团公司“循环经济园区化承载。在园区内进行炼焦生产,利用焦炉煤气制甲醇,由甲醇生产烯烃,对煤焦油、粗苯进行深加工,逐步向下游延伸产品链,实现各单元之间物料、水、热能、化工尾气等综合利用。

  本着“优化资源配置,发挥装置效率,发展循环经济,促进产业转型”的原则,围绕“醇、苯、油”三条产品链,提升技术水平,发挥规模优势,提高产业的集中度,做大做强传统煤化工项目,向新型煤化工和精细化工跨越发展。

  三、煤化工产业的规划目标

  化工板块主要装置生产能力达到甲醇140万吨、烯烃60万吨、聚乙烯30万吨、聚丙烯30万吨、炭黑8万吨,年加工煤焦油30万吨、粗苯加氢精制10万吨。

  四、煤化工产业的重点项目

  1、60万吨/年甲醇制烯烃项目

  该项目已于2011年6月24日,由山西省经信委以晋经信投资字〔2011〕514号文件进行了备案批复。项目全称为“台湾欢喜股份有限公司60万吨/年甲醇制烯烃项目”。该项目系山西焦煤洪洞赵城精细煤化工园区1500万吨/年煤焦化循环经济一体化项目的核心部分,于2011年8月1日举行了开工奠基仪式,计划于2018年建成投产。

  项目主装置占地77.03公顷,以焦炉煤气生产的甲醇为原料,进行延伸深加工生产烯烃,建设内容主要包括甲醇制烯烃装置,聚乙烯装置,聚丙烯装置,供热、供电、供水装置,以及液体产品罐区、固体储运设施等辅助设施。其中,甲醇制烯烃拟采用中科院大连物化所DMTO技术,烯烃分离采用“预切割+油吸收”分离技术,聚乙烯、聚丙烯采用气相法工艺技术。

  2、100万吨/年焦炉煤气制甲醇项目

  项目建设内容主要包括合成、空分、净化、公辅、煤气输送等工艺装置,项目建设期为2015年——2018年,总投资为32亿元,投产后年可实现利润2亿元。

  3、20万吨/年甲醇改扩建项目

  该项目已于2011年5月26日,由山西省经信委以晋经信投资字〔2011〕443号文件进行了备案批复,2011年6月28举行了开工奠基仪式,2012年12月份投料试车。

  项目建设内容主要包括新建湿法脱硫、精脱硫及转化、空分装置、焦炉气压缩、合成气压缩、甲醇合成装置等,同时对原甲醇精馏系统、中控系统及公用工程等设施进行改造更新,新增产能20万吨/年,形成年产40万吨甲醇的生产能力。

产业布局
团结奉献,求实进取